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不同材质管道的摩擦损失及局部损失均不同,同一材质(尤其是钢、铸铁管)由于内壁表面腐蚀、结垢等因素,沿程水头损失增加,摩擦阻力随年限的增加而大大增加,过水断面流量则随之逐步减少。对衬管前后水阻及流量变化进行计算如下:()水力坡降达西—威斯巴赤公式:i=λv2/2gD()i——水力坡降v——平均流速(m/s)λ——摩阻系数g——(m/s2)D——管内径(m)λ=.(K/d+68/Re).25K——管内壁粗糙度(mm)聚乙管取K=.mm;球墨铸铁管新管取K=.6mm;铸铁管道运行2年后K值将增大到5~倍(本次计取中取6倍),聚乙管由于无腐蚀,其K值不随时间变化而变化。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
广安2 格停炉时一定要把安全放在位。要尽量缩短停炉过程,减少经济损失。尽量减少炉内残留的炉料和渣铁,为修理工序创造有利条件。停炉前有哪些准备工作?答:为了安全顺利地停炉,在停炉前必须好以下准备工作:冶炼操作方面的准备,目的在于减少炉缸堆积物与炉墙黏结物,为扒料和放残铁创造条件。具体工作包括:提前停止喷,改为全焦冶炼。停炉前如炉况顺行,炉型较完整,没有结厚现象,可提前1~2个班改全焦冶炼;若炉况不顺,炉墙有黏结物,应适当早一些改全焦冶炼,并在停风前适当疏导边缘 流的装料制度,以炉墙。