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加强炉料过筛管理,及时筛板,保证入炉炉料的粒度。合理的操作制度由于边缘负荷过重引起的炉缸边缘堆积,首先扩大部分风口面积,适当降低鼓风动能,发展边缘 流。若调整风口布局不能改善,应该采用适当放松边缘的装料制度,使边缘 流得到相应的发展, 流延高炉半径方向分布合理,十字测温温度带变宽,炉料延径向料速相接近。严重时应根据炉况,适当调整焦炭负荷。另外,提高风温,使软熔带下移,也就是使高温区下移,减少焦炭的气化反应。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
本溪 格产品规格方面,大口径、高要求的不锈钢管及超长管等,缺口较大;一般用途的中不锈钢管的生产能力大于市场需求。产品数量方面,较高标准的工业用焊管,尤其是高要求的工业用管基本是空白,普通不锈钢管的产量与市场总体需求平衡,普通无缝管的生产能力过剩,中、低档次标准的不锈钢装饰焊管市场供大于求。近十年来,随着应用领域的迅速扩展,国内对不同材质、不同规格、不同品种、不同用途的不锈钢管需求猛增;加上不锈钢管高附加值的吸引,生产不锈钢管材的企业从8年代时的十几家发展到目前的4多家,综合生产能力超过1万吨,实际产量从的5万吨增加到1999年的39万吨;产量达5吨水平的企业很少,多数是年产1吨以下的小厂。