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此外,对初步冲洗用水可采用工业水,但对 终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制C1-含量不超过25mg/L,如无法达到这一要求,在水中可加入钠,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。酸洗钝化操作中的工艺控制溶液单独用于游离铁和其它金属污物是有效的,但对氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
杭州q355b空心方管厂家 25x50x0.9方管价格切削深度靠测量装置测量结果加以调整,以保证整个法兰盘的平面度要求。由于法兰密封面的平面度和表面粗糙度要求很高,机床不仅要能进行铣削精,还应该能够完成磨削、珩磨、抛光等精整。精时,机床本体可通过滚轮带动,沿工件圆周方向绕工件圆心连续回转运动,从而可以完成连续磨削和抛光,以达到要求的平面度和粗糙度。机床的结构简图如图7所示,将图7中的测量装置换成铣削装置或者其他精整装置,便可以进行相应的精或精整。